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離心泵抽空的原因是什么?

通常說的泵抽空，實際上是指泵內(nèi)發(fā)生的一種汽穴現(xiàn)象。當(dāng)泵吸入管路因密封不良而吸入氣體時便很容易引起泵抽空，破壞了泵的正常工作。由于技術(shù)水平的提高，實際上單純因管路漏進氣體而引起的抽空現(xiàn)在已不多見了，大多數(shù)泵的抽空是因工藝條件變化而引起的。

泵送介質(zhì)可分為兩大類，婁底機封，一類是單純的組分，如水;另類則是多組分的混合物，如各種烴類。單純介質(zhì)中都溶解有一定量的氣體，IRG25-125機封，且其溶解度隨溫度和壓力的不同而變化溫度升高(或壓力下降)，溶解的氣體便逸出。對多組分介質(zhì)來說，除了上述性質(zhì)之外，其中的輕組分還將首先發(fā)生汽

化。這些汽化后分散的小汽泡在泵葉輪內(nèi)隨液流流到葉輪的高壓區(qū)，在周圍液體壓力作用下便發(fā)生重新凝聚，其體積瞬間縮小，形成了空穴。周圍的液體以極高的速度向空穴沖擊，葉片表面便受到很高的局部壓力的打擊。這種高速、高壓和高頻的水力沖擊，使葉片表面被剝蝕而呈現(xiàn)出麻點，甚至呈蜂窩狀。同時，泵內(nèi)液體流動的連續(xù)性受到破壞而使液流中斷，并伴隨產(chǎn)生振動和噪聲，嚴(yán)重時還會損壞泵的某些零件，如葉輪耐磨環(huán)(密封環(huán)或稱口環(huán))磨損或脫落，葉輪鎖緊螺母松動，甚至斷軸或抱軸等故障。由此可見汽蝕對泵的危害性是很大的。

外沖洗對減少汽蝕的破壞有何作用?

減少汽蝕的第二種方法是采用外沖洗(注入式?jīng)_洗)。1990年夏季，勝利煉油廠聯(lián)合裝置中的常減壓和催化裂化因故處理量下降，引起兩個車間的塔底泵、中段回流泵和液化氣泵抽空，3天內(nèi)6臺(次)無外沖洗(其中3臺有自沖洗)的泵發(fā)生了機械密封的失效，而有外沖洗的催化分餾塔底泵(油漿泵)和常壓塔底泵(共5臺)，雖然也出現(xiàn)了泵抽空，但由于有外沖洗存在，密封仍沒有失效。這一事實告訴我們①泵內(nèi)的汽蝕和抽空對密封的損壞固然嚴(yán)重，IRG40-100機封，但這是可以避免的;②外沖洗是解決汽蝕和抽空對密封危害的有效措施。

2)采用有效的分析方法

對具體的密封要做好科學(xué)地分析，過一年或數(shù)年后，對個或幾個生產(chǎn)裝置的密封失效情況，進行統(tǒng)計。根據(jù)統(tǒng)計的結(jié)果再進行分析，找出哪種失效現(xiàn)象多，哪種失效原因多，哪個廠家密封好等，IRG32-200IA機封，可以看出某個時期的技術(shù)水平及存在問題，從中制定今后發(fā)展方向，重點要解決什么問題等。

3)對密封進行故障分析時應(yīng)當(dāng)注意:不要道聽途說，要親自進行;不要怕丟面子，要尊重科學(xué);不要帶成見，要客觀分析;不要先有結(jié)論，再去找證據(jù)。

4)準(zhǔn)備必要的工具、量具、放大鏡、光學(xué)平晶、馬弗爐或烘箱等。